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2、分析數(shù)據(jù)；如焊接電流設(shè)置到3KA時(shí)，產(chǎn)生飛濺；電流設(shè)置再2KA時(shí)，拉力是4kgf，焊接位表面質(zhì)量良好；電流設(shè)置再2.5KA時(shí)，拉力是7.5kgf，焊接位表面質(zhì)量良好;此時(shí)，可初步選定理論最佳電流值為2.5KA;——往往又因焊接一段時(shí)間過后，電極出現(xiàn)發(fā)黑、裂痕等現(xiàn)象，那是因?yàn)殡姌O焊接一段時(shí)間過后，受熱——材質(zhì)變異及電極端面凹凸不平所至；更換電極過后，又會(huì)出現(xiàn)拉力不足的現(xiàn)象；那是因?yàn)?，新電極端面平整，與焊接部位接觸面積大，造成焊接電流密度小所致；因此，可設(shè)置焊接電流幅度在（2-3）KA之間；以C=2.5KA的焊接電流優(yōu)化其他焊接條件；

五、焊接時(shí)間t值的選定試驗(yàn)；

1、如焊接電流C值試驗(yàn)時(shí)，選定2ms作為初步的焊接時(shí)間設(shè)置,則2.5ms、3.0ms

………進(jìn)行焊接時(shí)間試驗(yàn)；同時(shí)將對(duì)應(yīng)的拉力值及表面質(zhì)量記錄；直到焊接位出現(xiàn)明顯發(fā)黑、裂痕等現(xiàn)象；

2、數(shù)據(jù)分析：如焊接時(shí)間是3.0ms時(shí)，生產(chǎn)發(fā)黑、焊接裂痕等現(xiàn)象；而焊接時(shí)間2.0ms時(shí)，拉力不達(dá)標(biāo)F=8kgf，但表面質(zhì)量良好；則可選擇焊接時(shí)間幅度在（2.0-3.0）ms之間；造成焊接時(shí)間幅度的原因與C值幅度及C值分析時(shí)的原因一致；）以t=2.5ms做其他焊接參數(shù)的優(yōu)化；

六、預(yù)焊電流及預(yù)焊時(shí)間的優(yōu)化；

在基本選定焊接電流與焊接時(shí)間后，焊接焊接一段時(shí)間，出現(xiàn)制品焊接飛濺、發(fā)黑、散線或拉力不穩(wěn)定的現(xiàn)象，可適度調(diào)小或調(diào)大預(yù)焊電流或時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)；

（調(diào)小預(yù)焊電流及時(shí)間，可能造成輕微的飛濺，焊接拉力不穩(wěn)定；調(diào)大預(yù)焊電流及時(shí)間，可能造成焊接過于發(fā)黑、印痕過深、裂痕等現(xiàn)象；凸點(diǎn)焊接，可能

造成拉力不足；）預(yù)焊電流越大，對(duì)應(yīng)需設(shè)置的緩熱時(shí)間越長；

七、氣壓值、緩沖彈簧力及氣缸沖擊速度的優(yōu)化

氣壓是為了電極能握緊部件焊接、壓實(shí)焊接熔核，氣壓越大，焊接接觸電阻越??；因此，薄件或線材焊接；

在拉力值要求不大的狀況下，氣壓值設(shè)置得越小越好；只要不產(chǎn)生飛濺及打火花即可；

氣壓設(shè)置過大，焊接電流與焊接時(shí)間在一定狀況下，調(diào)小氣壓，可得到想要的焊接拉力值；

緩沖彈簧力是為了配合氣壓，更好的握緊制品，壓實(shí)焊接熔核，壓平焊接凸點(diǎn)或表面披風(fēng)；因此，凸點(diǎn)大而高的焊接點(diǎn)、披風(fēng)多的預(yù)焊線材、厚板；設(shè)置較大的緩沖彈簧力；

氣缸沖擊影響到加工速度，因此，在不造成電極抬頭，產(chǎn)品空焊下有清晰的壓痕狀態(tài)下，沖速調(diào)整越快越好；沖速越快，對(duì)應(yīng)設(shè)置的預(yù)壓時(shí)間越短；

八、電極截面的優(yōu)化；

1、如在調(diào)試過程中，經(jīng)常出現(xiàn)在電極截面邊處出現(xiàn)裂痕或深度印痕；此時(shí)，需調(diào)大對(duì)應(yīng)的電極截面；因焊機(jī)規(guī)格有限；如在焊接電流設(shè)置最大的狀態(tài)下，還不出現(xiàn)飛濺、打火花現(xiàn)象，此時(shí)，需調(diào)小對(duì)應(yīng)的電極截面；

2、總之，電極的大小，取決于電極材料、制品焊接點(diǎn)的可用空間、焊機(jī)、拉力要求、焊接制品材料及厚度、 氣壓及氣缸沖速等多因素決定；