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如何控制及降低電阻焊焊接時的飛濺現(xiàn)象

來源: | 作者:ryweld | 發(fā)布時間: 2017-08-23 | 3749 次瀏覽 | 分享到:

隨著汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，電阻焊被廣泛應用在汽車車身零件上，電阻焊飛濺是造成零件質(zhì)量問題的主要缺陷。本文論述了造成焊接飛濺的主要因素，并結合筆者的工作實際總結出相應的控制方法，旨在幫助企業(yè)更好的控制焊接產(chǎn)品質(zhì)量

　?。ǘ┖附庸ぜ冈w濺的影響
　　焊接零件與電極平面不匹配，焊接工件的螺母焊接面為特殊圓弧面，與電極平面無法匹配.導致零件在焊接過程中有間隙，產(chǎn)生焊渣飛濺。
　　（三）輔助措施改進凸焊焊接飛濺問題
　　電極添加吹氣功能：利用螺母定位銷與電極間隙形成排氣通道，在電極下部改進通氣管，進而達到焊接過程對螺紋吹掃作用來避免焊接飛濺殘留在螺母內(nèi)部。
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　　1、回絲。螺母回絲后的螺紋檢驗是回絲返修工作的重中之重，回絲后沒有對螺紋進行檢驗會導致批量裝配問題。
　　2、預防。通過在設備和工裝周圍增加擋板、按區(qū)域放置產(chǎn)品等方法預防焊接飛濺。
　　三、結語
　　總之，隨著時代的發(fā)展，越來越多的新技術應用于汽車焊接工藝。而電阻焊飛濺始終是非常難于杜絕的。但我們通過焊接參數(shù)、設備、工藝、材質(zhì)、輔助措施等多方面進行控制，可以將飛濺缺陷減少到最小，這也推動了我國汽車產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提升和產(chǎn)品質(zhì)量的有效提高。