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在中國制造2025及工業(yè)4.0信息物理融合系統(tǒng)CPS的支持下,離散制造業(yè)需要實現(xiàn)生產(chǎn)設備網(wǎng)絡化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)文檔無紙化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化等先進技術應用,做到縱向、橫向和端到端的集成,以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn),從而建立基于工業(yè)大數(shù)據(jù)和“互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠。

生產(chǎn)設備網(wǎng)絡化,實現(xiàn)車間“物聯(lián)網(wǎng)”

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的提出給“中國制造2025”、工業(yè)4.0提供了一個新的突破口。物聯(lián)網(wǎng)是指通過各種信息傳感設備,實時采集任何需要監(jiān)控、連接、互動的物體或過程等各種需要的信息,其目的是實現(xiàn)物與物、物與人,所有的物品與網(wǎng)絡的連接,方便識別、管理和控制。傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)采用M2M(Machineto Machine)的通信模式,實現(xiàn)了設備與設備間的通信,而物聯(lián)網(wǎng)通過Things to Things的通信方式實現(xiàn)人、設備和系統(tǒng)三者之間的智能化、交互式無縫連接。

在離散制造企業(yè)車間,將所有的設備及工位統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理,使設備與設備之間、設備與計算機之間能夠聯(lián)網(wǎng)通訊,設備與工位人員緊密關聯(lián)。如:數(shù)控編程人員可以在自己的計算機上進行編程,將加工程序上傳至DNC服務器,設備操作人員可以在生產(chǎn)現(xiàn)場通過設備控制器下載所需要的程序,待加工任務完成后,再通過DNC網(wǎng)絡將數(shù)控程序回傳至服務器中,由程序管理員或工藝人員進行比較或歸檔,整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)網(wǎng)絡化、追溯化管理。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化,利用大數(shù)據(jù)分析進行生產(chǎn)決策

目前,信息技術滲透到了某些先進離散制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié),條形碼、二維碼、RFID、工業(yè)傳感器、工業(yè)自動控制系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、MES、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技術在離散制造企業(yè)中得到廣泛應用,尤其是互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術在工業(yè)領域的應用,離散制造企業(yè)也進入了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的新的發(fā)展階段,所擁有的數(shù)據(jù)也日益豐富,隨著柔性化智能生產(chǎn)的需求,對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時性要求也更高。

在離散制造企業(yè)車間,每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù),利用這些數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)很多形式的分析,包括設備開機率、主軸運轉率、主軸負載率、運行率、故障率、生產(chǎn)率、設備綜合利用率(OEE)、零部件合格率、質量百分比等。在生產(chǎn)工藝改進方面,在生產(chǎn)過程中使用這些大數(shù)據(jù),就能分析整個生產(chǎn)流程,了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。一旦有某個流程偏離了標準工藝,就會產(chǎn)生一個報警信號,能更快速地發(fā)現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在,也就能更容易解決問題。

利用大數(shù)據(jù)技術,還可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程建立虛擬模型,仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程,當所有流程和績效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時,這種透明度將有助于制造企業(yè)改進其生產(chǎn)流程。再如,在能耗分析方面,在設備生產(chǎn)過程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程,能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異?；蚍逯登樾?由此便可在生產(chǎn)過程中優(yōu)化能源的消耗,對所有流程進行分析將會大大降低能耗。

生產(chǎn)文檔文紙化,實現(xiàn)高效、綠色制造

構建綠色制造體系,建設綠色工廠,實現(xiàn)生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化是中國制造2025實現(xiàn)“制造大國”走向“制造強國”的重要戰(zhàn)略之一。目前,在離散制造企業(yè)中產(chǎn)生繁多的紙質文件,如工藝過程卡片、零件藍圖、三維數(shù)模、刀具清單、質量文件、數(shù)控程序等等,這些紙質文件大多分散管理,不便于快速查找、集中共享和實時追蹤,而且易產(chǎn)生大量的紙張浪費、易丟失等。

生產(chǎn)文檔進行無紙化管理后,工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場即可快速查詢、瀏覽、下載所需要的生產(chǎn)信息,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的資料能夠即時進行歸檔保存,大幅降低基于紙質文檔的人工傳遞及流轉,從而杜絕了文件、數(shù)據(jù)丟失,進一步提高了生產(chǎn)準備效率和生產(chǎn)作業(yè)效率,實現(xiàn)綠色、無紙化生產(chǎn)。

生產(chǎn)過程透明化,智能工廠的“神經(jīng)”系統(tǒng)

通過建設智能工廠,促進制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實時監(jiān)測和自適應控制,進而實現(xiàn)整個過程的智能管控。在機械、汽車、電子信息等離散制造行業(yè),企業(yè)發(fā)展智能制造的核心目的是拓展產(chǎn)品價值空間,側重從單臺設備自動化和產(chǎn)品智能化入手,基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實現(xiàn)價值增長。因此,其智能工廠建設模式為推進生產(chǎn)設備(生產(chǎn)線)智能化,通過引進各類符合生產(chǎn)所需的智能裝備,建立基于制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的車間級智能生產(chǎn)單元,提高精準制造、敏捷制造、透明制造的能力。

MES在實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化、數(shù)字化等方面發(fā)揮著巨大作用。首先,MES借助信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理,減少企業(yè)內部無附加值活動,有效地指導工廠生產(chǎn)運作過程,提高企業(yè)及時交貨能力。其次,MES在企業(yè)和供應鏈間以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎信息,使計劃、生產(chǎn)、資源三者密切配合,從而確保決策者和各級管理者可以在最短的時間內掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化,做出準確的判斷并制定快速的應對措施,保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速的修正、生產(chǎn)流程暢通、資源充分有效地得到利用,進而最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)現(xiàn)場無人化,真正做到“無人”工廠

在離散制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場,數(shù)控加工中心、智能機器人和三坐標測量儀及其他所有柔性化制造單元進行自動化排產(chǎn)調度,工件、物料、刀具進行自動化裝卸調度,可以達到無人值守的全自動化生產(chǎn)模式(LightsOutMFG)。在不間斷單元自動化生產(chǎn)的情況下,管理生產(chǎn)任務優(yōu)先和暫緩,遠程查看管理單元內的生產(chǎn)狀態(tài)情況,如果生產(chǎn)中遇到問題,一旦解決,立即恢復自動化生產(chǎn),整個生產(chǎn)過程無需人工參與,真正實現(xiàn)“無人”智能生產(chǎn)。