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電阻點焊在焊接時壓痕過深怎么解決
來源:
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作者:ryweld
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發(fā)布時間: 2017-09-15
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電阻焊焊接在日常生產(chǎn)焊接中有時候會因為某些外界因素或操作不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е潞更c出現(xiàn)比較嚴重壓痕的狀況，這樣不僅影響了焊點質(zhì)量也影響焊點的美觀，而出現(xiàn)這種狀況我們該如果去分析和解決呢？下面我們就來說說點焊機在點焊時壓痕過深的問題
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壓痕過深是不好的現(xiàn)象，這雖然是表面的缺陷但其實焊點內(nèi)部也會有影響，特別是對于強度要求有參數(shù)規(guī)定時，在出現(xiàn)壓痕過深時一定要做破壞性試驗來檢查一下，一般來說在焊接參數(shù)所規(guī)定的壓痕深度不可小于板材厚度的15%，最大也不可過于20%-25%，如果超出此范圍，可以稱為壓痕過深。
點焊是由電極壓力向焊接處釋放電流并通電，并形成壓潰點，通?？煞譃殡p面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極向工件的兩側(cè)向焊接處饋電。雙面點焊是工業(yè)中最為常用的焊接方式，焊接時工件的兩側(cè)均有電極壓痕。大焊接面積的導(dǎo)電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。
我們還可以利用施加加壓力來使焊痕變淺，施加一定的壓力會使電阻值及電流變小，電流變小以后工件的熔化程度變輕了壓痕隨而代之也變輕了。
總結(jié)：
焊接過程中所產(chǎn)生的氣泡不能及時排除熔渣主要取決于熔渣的物理性能和上部的壓力，即液態(tài)熔渣的黏度、表面張力、透氣性，特別是上部焊劑層的壓力（焊劑堆放厚度）和透氣性。產(chǎn)生的氣泡如果沒有壓力或壓力很小就不會使金屬表面產(chǎn)生壓痕
廣州銳研機電設(shè)備有限公司，專業(yè)電阻焊及自動化設(shè)備制造商。
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我們還可以利用施加加壓力來使焊痕變淺，施加一定的壓力會使電阻值及電流變小，電流變小以后工件的熔化程度變輕了壓痕隨而代之也變輕了。
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焊接過程中所產(chǎn)生的氣泡不能及時排除熔渣主要取決于熔渣的物理性能和上部的壓力，即液態(tài)熔渣的黏度、表面張力、透氣性，特別是上部焊劑層的壓力（焊劑堆放厚度）和透氣性。產(chǎn)生的氣泡如果沒有壓力或壓力很小就不會使金屬表面產(chǎn)生壓痕
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