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      在電阻焊技術(shù)應(yīng)用中，異種金屬之間的焊接要比同類金屬之間的焊接難的多，特別是兩種物理屬性相差比較的，如果在電極、焊接參數(shù)等方面沒有做到最合適，就很難焊接出優(yōu)質(zhì)的焊點(diǎn)。今天我們來說說兩種差別不算特別大的異種金屬焊拉，銅合金和鋁合金。

      銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性相差，所以焊接難度并不是特別高，首先是電極方面的改變。通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電極端頭嵌入鎢的復(fù)合電極，以減少向電極的散熱。鎢棒直徑通常為3~4MM。

焊接銅和高電導(dǎo)率的黃銅和青銅時(shí)，一般采用1類電極合金做電極，焊接低電導(dǎo)率的黃銅、青銅和銅鎳合金時(shí)，采用2類電極合金。也可以用嵌有鎢的復(fù)合電極焊接銅合金。但鎢電極容易和工件粘著，影響工件的外觀。

       銅和高電導(dǎo)率的銅合金因電極粘著附嚴(yán)重，很少采用點(diǎn)焊，即使用復(fù)合電極，也只限于點(diǎn)焊薄銅板。
再是焊接參數(shù)方面的改變，由于鎢電極容易粘著，在焊接壓力方面預(yù)壓壓力可以大一點(diǎn)。焊接時(shí)壓力則要小一些。焊接電流也盡量以小電流來焊接。