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焊點在工件中合理分配的重要性
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作者:ryweld
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發(fā)布時間: 2017-08-02
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點焊機在焊接時通常由上下兩電極從工件焊點位置的上下右左右兩側(cè)施加壓力和引入焊接電流。因此，為了提高焊接效率，點焊機或碰焊機在焊接時對工件結(jié)構(gòu)中布置焊點時要充分考慮如何較方便地使上下電極達到焊接位置，即電極的可達性。這類小細(xì)節(jié)往往不被注意到，卻很影響生產(chǎn)效率。下面我們來說說。
點焊機在焊接時通常由上下兩電極從工件焊點位置的上下右左右兩側(cè)施加壓力和引入焊接電流。因此，為了提高焊接效率，點焊機或碰焊機在焊接時對工件結(jié)構(gòu)中布置焊點時要充分考慮如何較方便地使上下電極達到焊接位置，即電極的可達性。這類小細(xì)節(jié)往往不被注意到，卻很影響生產(chǎn)效率。下面我們來說說。
電極的可達性，就是電極必須能方便的抵達構(gòu)件的焊接部位，同時還應(yīng)考慮如邊距、搭接量、點距、裝配間隙和焊點強度。 邊距的最小值取決于被焊金屬的種類、厚度和焊接條件，對于屈服強度高的金屬、薄件或采用強條件時取最小值 搭接量是邊具的兩倍 點距相臨兩點的中心距，其最小值與被焊金屬的厚度、導(dǎo)電率、表面清潔度，以及熔核的直徑有關(guān)點距的最小值主要是考慮分流影響，采用強條件和大的電極壓力時點距可以適當(dāng)減小，如果受工件尺寸限制點距無法拉開，而又無上述控制手段時為保證熔核尺寸一致就必須以適當(dāng)?shù)碾娏飨群父鞴ぜ牡谝稽c，后調(diào)大電流再焊其相鄰點
裝配間隙必須盡可能小，因為靠壓力消除間隙將消耗一部分電極壓力，使實際的焊接壓力降低，間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動從而引起各焊點強度的差異，過大的間隙還會引起嚴(yán)重噴濺，許多的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度厚度越大許用間隙越小通常為0.1-2mm，環(huán)形工件的過大間隙可以用滾壓的方法予以消除 單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界面上熔核的面積，為了保證接頭強度除熔核直徑外焊透率和壓痕深度也應(yīng)符合要求
版權(quán)聲明：版權(quán)歸廣州銳研機電設(shè)備有限公司所有，轉(zhuǎn)載請注明出處！
電極的可達性，就是電極必須能方便的抵達構(gòu)件的焊接部位，同時還應(yīng)考慮如邊距、搭接量、點距、裝配間隙和焊點強度。 邊距的最小值取決于被焊金屬的種類、厚度和焊接條件，對于屈服強度高的金屬、薄件或采用強條件時取最小值 搭接量是邊具的兩倍 點距相臨兩點的中心距，其最小值與被焊金屬的厚度、導(dǎo)電率、表面清潔度，以及熔核的直徑有關(guān)點距的最小值主要是考慮分流影響，采用強條件和大的電極壓力時點距可以適當(dāng)減小，如果受工件尺寸限制點距無法拉開，而又無上述控制手段時為保證熔核尺寸一致就必須以適當(dāng)?shù)碾娏飨群父鞴ぜ牡谝稽c，后調(diào)大電流再焊其相鄰點
裝配間隙必須盡可能小，因為靠壓力消除間隙將消耗一部分電極壓力，使實際的焊接壓力降低，間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動從而引起各焊點強度的差異，過大的間隙還會引起嚴(yán)重噴濺，許多的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度厚度越大許用間隙越小通常為0.1-2mm，環(huán)形工件的過大間隙可以用滾壓的方法予以消除 單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界面上熔核的面積，為了保證接頭強度除熔核直徑外焊透率和壓痕深度也應(yīng)符合要求
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