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電阻縫焊機(jī)在日常生產(chǎn)中如何控制焊接質(zhì)量
來源:
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作者:ryweld
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發(fā)布時(shí)間: 2017-09-06
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在日常生產(chǎn)中，電阻縫焊機(jī)焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性一直是一個(gè)大問題，如果沒的控制好會(huì)造成連續(xù)縫焊完成后總有幾段焊縫質(zhì)量不達(dá)標(biāo)需要重新再焊接一遍，不僅對(duì)工件本身的外觀和屬相造成影響還誤工誤時(shí)。除了在選購(gòu)焊機(jī)時(shí)就盡量選擇高質(zhì)量的設(shè)備外，在生產(chǎn)之初就做好條件性試焊更能發(fā)現(xiàn)一些影響焊接質(zhì)量的因素，從而在根本上盡量避免它再次發(fā)生以保證焊接質(zhì)量。
在日常生產(chǎn)中，電阻縫焊機(jī)焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性一直是一個(gè)大問題，如果沒的控制好會(huì)造成連續(xù)縫焊完成后總有幾段焊縫質(zhì)量不達(dá)標(biāo)需要重新再焊接一遍，不僅對(duì)工件本身的外觀和屬相造成影響還誤工誤時(shí)。除了在選購(gòu)焊機(jī)時(shí)就盡量選擇高質(zhì)量的設(shè)備外，在生產(chǎn)之初就做好條件性試焊更能發(fā)現(xiàn)一些影響焊接質(zhì)量的因素，從而在根本上盡量避免它再次發(fā)生以保證焊接質(zhì)量。
下面我們就來說說想要保證縫焊機(jī)的焊接質(zhì)量我們應(yīng)該要怎么樣做。
1、產(chǎn)品破壞檢驗(yàn)程序
破壞檢驗(yàn)應(yīng)指將工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間直到元部件徹底分離。焊點(diǎn)直徑則通過在直角方向獲取的兩個(gè)測(cè)量值（取最小值）決定。如果檢查兩個(gè)以上工件之間焊縫，必須在每對(duì)相鄰工件之間檢驗(yàn)
1.1、在工藝調(diào)試時(shí)期，應(yīng)該在各個(gè)分總成工位對(duì)焊縫進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，以保證焊縫質(zhì)量滿足工藝要求，并發(fā)現(xiàn)潛在可疑區(qū)。
1.2、應(yīng)該對(duì)可疑區(qū)繼續(xù)進(jìn)行破壞性檢驗(yàn),直到達(dá)到了所有焊縫質(zhì)量均能滿足工藝要求。
1.3、在試生產(chǎn)階段，應(yīng)對(duì)每個(gè)總成區(qū)的總成焊縫進(jìn)行徹底破壞性檢驗(yàn)，以保證在正常生產(chǎn)條件下的焊縫質(zhì)量。在投產(chǎn)前階段，應(yīng)再次對(duì)可疑區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步的破壞性檢驗(yàn)，確信焊縫質(zhì)量完全滿足工藝要求。
1.4、在正常批量生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場(chǎng)加工的所有焊縫應(yīng)檢驗(yàn)周期進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。
如果需要，分總成應(yīng)該與車身一起接受檢驗(yàn)，以保證所有焊縫都按照前述周期接受檢驗(yàn)。
1.5、必須持續(xù)分析檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)潛在可疑焊縫繼續(xù)進(jìn)行更多的檢驗(yàn)，以保證可疑焊縫充分得到控制，直到采取的改正措施已經(jīng)在生產(chǎn)工藝過程中得到真正落實(shí)和實(shí)施。
1.6、破壞性檢驗(yàn)程序是對(duì)整個(gè)工件接強(qiáng)度保證系統(tǒng)的審核；如果發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，必須立即采取以下措施：保證識(shí)別并隔離所有可疑工件，直到采取了合適的改正措施。
2、日常檢驗(yàn)方法
操作人員應(yīng)根據(jù)工藝要求，采用下列檢查手段，保證焊縫數(shù)量和位置正確，并保證持續(xù)檢查焊接的所有焊縫，并在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量可疑的焊縫時(shí)通知質(zhì)量科。
廣州銳研機(jī)電設(shè)備有限公司,專業(yè)電阻焊設(shè)備廠家
技術(shù)咨詢：徐工 13316232298(微信同號(hào)）
電話：020-29876631
傳真：020-37510030
地址：中國(guó)廣東省廣州市從化區(qū)鰲頭鎮(zhèn)車頭工業(yè)園
版權(quán)聲明：版權(quán)歸廣州銳研機(jī)電設(shè)備有限公司所有，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！
下面我們就來說說想要保證縫焊機(jī)的焊接質(zhì)量我們應(yīng)該要怎么樣做。
1、產(chǎn)品破壞檢驗(yàn)程序
破壞檢驗(yàn)應(yīng)指將工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間直到元部件徹底分離。焊點(diǎn)直徑則通過在直角方向獲取的兩個(gè)測(cè)量值（取最小值）決定。如果檢查兩個(gè)以上工件之間焊縫，必須在每對(duì)相鄰工件之間檢驗(yàn)
1.1、在工藝調(diào)試時(shí)期，應(yīng)該在各個(gè)分總成工位對(duì)焊縫進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，以保證焊縫質(zhì)量滿足工藝要求，并發(fā)現(xiàn)潛在可疑區(qū)。
1.2、應(yīng)該對(duì)可疑區(qū)繼續(xù)進(jìn)行破壞性檢驗(yàn),直到達(dá)到了所有焊縫質(zhì)量均能滿足工藝要求。
1.3、在試生產(chǎn)階段，應(yīng)對(duì)每個(gè)總成區(qū)的總成焊縫進(jìn)行徹底破壞性檢驗(yàn)，以保證在正常生產(chǎn)條件下的焊縫質(zhì)量。在投產(chǎn)前階段，應(yīng)再次對(duì)可疑區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步的破壞性檢驗(yàn)，確信焊縫質(zhì)量完全滿足工藝要求。
1.4、在正常批量生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場(chǎng)加工的所有焊縫應(yīng)檢驗(yàn)周期進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。
如果需要，分總成應(yīng)該與車身一起接受檢驗(yàn)，以保證所有焊縫都按照前述周期接受檢驗(yàn)。
1.5、必須持續(xù)分析檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)潛在可疑焊縫繼續(xù)進(jìn)行更多的檢驗(yàn)，以保證可疑焊縫充分得到控制，直到采取的改正措施已經(jīng)在生產(chǎn)工藝過程中得到真正落實(shí)和實(shí)施。
1.6、破壞性檢驗(yàn)程序是對(duì)整個(gè)工件接強(qiáng)度保證系統(tǒng)的審核；如果發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，必須立即采取以下措施：保證識(shí)別并隔離所有可疑工件，直到采取了合適的改正措施。
2、日常檢驗(yàn)方法
操作人員應(yīng)根據(jù)工藝要求，采用下列檢查手段，保證焊縫數(shù)量和位置正確，并保證持續(xù)檢查焊接的所有焊縫，并在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量可疑的焊縫時(shí)通知質(zhì)量科。
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